Хотите узнать цену на редкоземельные элементы?

Напишите заявку на elements@raremetal.ru или позвоните нам +7(495)774-77-84

В заявке не забудьте указать:
1. Название редкоземельного элемента. (Например: диспрозий, неодим, скандий, европий и т.д.)
2. Его форма (Например: оксид, металл, ацетат и т.д.)
3. Чистота материала (Например: 99,5; 99,99; 4N; 3N и т.д.)
4. Объем редкоземельной продукции (Например: 25кг., 150кг. 500кг., 1тонна и т.д.)
5. Место доставки (Например: Челябинск, Москва, С-Пб)
6. Нужен ли дополнительный сертификат (Например: Citek)

Спасибо, что обратились в RareMetal LLC.
Качество материалов - наша репутация.

Для справки.

Q - Что значит 3N, 4N, 5N?
A - Так обозначается чистота материала, где N - Nine(9). (Например: 4N - 99,99)
___
РЗМ - Редкоземельные металлы
___
РЗО - Оксиды редкоземельных металлов
___
COA - Certificate of Analysis
___
TREO - Total Rare Earth Oxide
___
TREM - Total Rare Earth Metal

Способы получения РЗМ.

/, Редкие металлы/Способы получения РЗМ.

Способы получения РЗМ.

Способы получения РЗМ.

Технологическая цепочка производства РЗМ | RareMetal LLC

Технологическая цепочка производства РЗМ | RareMetal LLC

Технологическая цепочка производства РЗМ состоит из следующих этапов:

  1. добыча

  2. подготовка к первичной переработке (дробление, измельчение и классификация материалов по крупности)

  3. первичная переработка (обогащение), с получением полуфабрикатов в виде коллективных концентратов

  4. разделение концентратов и производство чистых индивидуальных оксидов, производство чистых металлов и сплавов

Добыча и дробление РЗМ руд.

Добытые руды РЗМ дробят и измельчают с помощью дробилок и мельниц. Их действие основано на раскалывании ударом, раздавливании или истирании кусков руды. Дробление классифицируют на: крупное, среднее и мелкое. Для крупного дробления применяют щековые или конусные дробилки. Для крупного, среднего и мелкого дробления хрупких или мягких материалов применяют ударные дробилки. После дробления, для измельчения руды, служат мельницы. Измельчение бывает сухим или мокрым, в пульпе. После каждой стадии дробления и измельчения обработанную руду подвергают просеиванию на ситах и грохотах. Грохота применяются колосниковые, вибрационные, барабанные. Для разделения комкующихся и легко распыляющихся тонких материлов, применят классификаторы. За время пребывания руды в классификаторе крупные частицы оседают , а мелкие, находящиеся во взвешенном состоянии, уносятся сливом.

Процесс обогащения руды РЗМ.

Руду РЗМ, после измельчения подвергают процессу обогащения. В обогащённой руде, называемой концентратом, содержание ценных металлов значительно повышается. Для процесса обогащения применяются следующие методы: ручная разборка руды, обогащение основанное на различной твёрдости и хрупкости минералов, составляющих руду, обогащение с использованием трения, электростатическое обогащение, магнитное обогащение, гравитационное обогащение, обогащение в тяжёлых органических жидкостях, флотационное обогащение.

Концентраты РЗМ — конечный продукт обогащения, чаще всего получают в виде водных пульп, поэтому они нуждаются в полном обезвоживании, которое проводят последовательно тремя способами: сгущением (отстаиванием), фильтрованием и сушкой.

Все руды РЗМ, переработанные таким образом, получают в виде коллективного концентрата, содержащего неразделённые редкоземельные металлы и другие ценные компоненты. Для производства коллективных концентратов, содержащих 60-70% смешанных РЗМ, используется флотационная технология.

Разделение концентратов.

Для разделения компонентов коллективных концентратов применяются различные технологии разделения. Из концентратов получают промежуточные продукты, такие как смешанные хлориды РЗМ, которые, в свою очередь, являются исходным продуктом для наиболее простой технологии разделения экстракции из раствора. Ввиду сходства РЗМ, содержащихся в концентрате, разделение производится на продукты, которые затем разделяются на индивидуальные элементы, путём дальнейшей экстракции из раствора. Индивидуальные редкие земли обычно осаждаются в виде оксалатов, которые подвергаются обжигу до получения оксидов. Очень высокая чистота оксидов может быть достигнута с применением ионообменной технологии.

Переработка концентратов, обычно, включает первоначальный крекинг или выщелачивание, с целью получения растворов, которые, затем, проходят через несколько этапов сепарации: сначала отделяются лёгкие РЗМ от тяжёлых, а затем, выделяются индивидуальные элементы.

Практически все РЗМ применяются в виде химических соединений , и только некоторые из них в промышленном масштабе используются в виде металлов. Эти металлы получают из фторидов с применением кальций-термического или электролитического восстановления, а также путём металлотермического восстановления оксидов.

В традиционных областях применения (металлургия, производство стекла и керамики), прогнозируются невысокие темпы ежегодного роста потребления РЗМ , в то время как для производства редкоземельных магнитов, никель-гибридных аккумуляторных батарей, авто катализаторов и другой инновационной продукции, темпы роста потребления могут составить 10-15%.

About the Author:

Leave A Comment